高混機槳葉從設計到半成品過(guò)程（上）[視頻]

高混機槳葉：高混機槳葉是指經(jīng)過(guò)澆鑄、熔模、脫殼、打磨等工藝后的槳葉，用于在高混機內對物料進(jìn)行上翻下壓，使物料呈渦流狀態(tài)在桶身內翻滾流動(dòng)，其設計有兩片圓盤(pán)型、三片羊角型、四片加強型，是高速混合機的一種專(zhuān)用配件。

1.模型設計：根據高混機的主軸規格對槳葉進(jìn)行尺寸改動(dòng)，針對不同物料改變合適的槳葉角度，使物料能達到理想的混料效果，加速物料升溫。

2.開(kāi)制模具：根據市面上常用的5升、10升、25升、50升（實(shí)驗型）。（生產(chǎn)型）100升、200升、300升、500升、800升、1000升、1300升高速混合機槳葉進(jìn)行模具設計定做，以便大批大量的生產(chǎn)。

3.蠟模制作：混料機槳葉蠟模是用來(lái)形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過(guò)程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。因此，需要大量實(shí)踐經(jīng)驗來(lái)保證蠟模的尺寸和光潔度。

4.熔模澆筑：將蠟模融化后高溫消除內部雜質(zhì)，倒入熔融金屬進(jìn)行澆鑄，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的凝固后，去除外部厚涂高溫層即可獲得初步的半成品高混機槳葉。

5.毛坯拋光：脫模后的半成品高速混料機槳葉是表面粗糙且為黑色的，需要經(jīng)過(guò)反復打磨、拋光，直到表面呈現金屬光澤，此過(guò)程中還伴隨檢驗毛坯質(zhì)量、不合格品處理等步驟。